GB/T13383-92
食用花生饼、粕
Edoble peanut cake and meal
本标准规定了食用花生饼、粕的术语、分类、质量指标、检验方法、包装、运输和储存的要求。
本标准适用于加工、收购、销售、调拨、储存和出口的商品食用花生饼、粕。
GB1533
花生仁GB5009.22
食品中黄曲霉毒素GB5009.37
食用植物油卫生标准的分析方法GB5490
粮食、油料及植物油脂检验 一般规则GB5942
粮食、油料检验 色泽、气味、口味鉴定法GB5510
粮食、油料检验 脂肪酸值测定法GB5511
粮食、油料检验 粗蛋白质测定法GB5515
粮食、油料检验 粗纤维素测定法GB8115
粮食包装 麻袋GB9823
油料饼粕总含量的测定法GB9824
油料饼粕总含理的测定法GB9825
油料饼粕盐酸不溶性灰分测定法GB10358
油料饼粕中水分及挥发物测定法GB10359
油料饼粕含油量测定法GB10360
油料饼粕扦样法3.1`
花生饼花生仁经机榨提取大部分油脂后所得的物料。
花生饼、粕以外的物质及无食用价值的饼、粕。
表1
|
项目 |
指标 | |
|
形状 |
圆形、方形、片状或瓦块状 | |
|
色泽 |
1 级 |
花生饼固有黄白色或浅黄褐色 |
|
2 级 |
花生饼固有的黄色或棕褐色 | |
|
气味 |
花生饼固有的气味、无异味 | |
表2
|
项目 |
指标 | |
|
形状 |
粉状、颗粒状或状松散的片状 | |
|
色泽 |
高变性 |
花生粕固有的浅黄褐色、黄褐色 |
|
低变性 |
低变性花生粕固有的近白色或棕褐色 | |
|
口味 |
花生粕固有的气味、无异味 | |
按照国家有关卫生指标规定执行。
7
检验方法或
式中:
N1—水溶性氮,g:N—
样品中总氮,g:N
水—水溶性蛋白质,g:N
粗—粗蛋白质,g:表
3|
项目 |
指标 | |
|
≤一级 |
二级 | |
|
加工时处理温度, ≤ |
≤ 120 |
> 120 |
|
水分, % ≥ |
10 |
10 |
|
粗蛋白质, %(干基) ≤ |
449 |
46 |
|
粗脂肪, %(干基) ≤ |
7.00 |
7.00 |
|
粗纤维, %(干基) ≤ |
5.00 |
5.50 |
|
灰分, %(干基) ≤ |
5.50 |
6.00 |
|
含砂量, % ≤ |
0.20 |
0.50 |
|
杂质, % |
0.10 |
0.10 |
表4
|
项目 |
指标 | ||||
|
高变性花生粕 |
低变性花生粕 | ||||
|
一级 |
二级 |
一级 |
二级 |
三级 | |
|
水分, % ≤ |
11.00 |
11.00 |
8.00 |
9.00 |
10.00 |
|
粗蛋白质, %(干基) ≥ |
50.00 |
48.00 |
60.00 |
55.00 |
50.00 |
|
氮溶解指数,( NSI),% ≥ |
- |
- |
70.00 |
60.00 |
50.00 |
|
粗脂肪, %(干基) ≤ |
2.00 |
2.00 |
4.00 |
2.00 |
2.00 |
|
粗纤维素, %(干基) ≤ |
5.00 |
5.50 |
4.00 |
5.00 |
5.50 |
|
灰分, %(干基) ≤ |
5.50 |
6.00 |
5.50 |
5.50 |
5.50 |
|
含砂量, %(干基) ≤ |
0.10 |
0.50 |
0.05 |
0.10 |
0.10 |
|
杂质, % ≤ |
0.10 |
0.10 |
不得检出 |
0.10 | |
附 录 A
花生饼、粕中杂质的测定法
(补充件)
A1
仪器和用具A1.1 天平,感量0.5g;0.01g
A1.2
分样器和分样板A1.3
分析盘A1.4
镊子A2
样品的制备:用适当的方法将样品破碎,使颗粒一维最大长度不超过20mm。A3
操作方法 将制得的样品用四分法取出平均样品两份,各1000g左右。称重(准重至0.5g),平摊于分析盘中。用镊子拣出非花生饼、粕的物质及无食用价值的花生饼、粕,再称重(准确至0.01g)。式中:
---杂质重量,g;---
试样重量,g; 双试验结果允许误差不超过0.2%,求其平均值为测定结果,测定结果取小数点后两位。附 录 B
花生仁红衣残留率的测定
(补充件)
B1 仪器和用具
B1.1 天平,感量0.5g、0.01g
B1.2 分样板
B2 操作方法
取同批脱红衣前和脱红衣后的花生仁各500g左右,置于已预热至105℃±2℃的电热箱中,烘约1h,取出,冷却至室温,分别称出200g(准确至0.5g)用于指搓掉红衣或残留红衣,将搓下的红衣分别称重(准确至 0.01g)。
B3:结果计算:
式中:---脱红衣后花生仁上残存的红衣重量,g;
---脱红衣前花生仁的红衣重量,g;
双试验结果允许误差不超过去1%,求其平均值为测定结果。
附加说明:
本标准由商业部粮食储运局提出并归口。
本标准由山东省粮食局科教基层处、烟台市粮油科学研究所负责起草。
本标准主要起草人张志东、姚霞、孙嘉瑞、林中、王家亮
国家技术监督局
1992-02-10批准 1992—10—01实施