中华人民共和国专业标准

高级菜籽烹调油 ZB X 14011—87

High-grade rapeseed cooking oil

高级菜籽烹调油系指菜籽毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序精制而成的高级食用植物油，主要作烹调油和人造奶油、起酥油、调合油的原料油。

本标准适用于商品高级菜籽烹调油。

1 特征指标

折光指数（）：1.4710～1.4755

比重（20/4℃）：0.9090～0.9145

碘价(gl/100g)：94～120

皂化价(mg KOH/g):168～182

  1. 质量标准

    项目

    指标

    透明度

    澄清、透明

    气滋味

    气味、口感良好

    色泽（罗维朋比色槽133.4mm）

    Y35 R4

    水分及挥发物，% ≤

    0.10

    杂质，% ≤

    0.05

    酸价，mgKOH/g ≤

    0.5

    过氧化值，meq/kg ≤

    10

    不皂化物，% ≥

    1.5

    烟点，℃

    215
  2. 卫生标准

    按GB 2716—81《食用植物油卫生标准》执行。

  3. 内装置

    不低于表示数量

  4. 掺杂物

    本品不得掺有其他油类

  5. 检验方法
    1. 透明℃：按GB5525—85《植物油脂检验 透明度、色泽、气味、滋味鉴定法》执行。
    2. 气滋味：按GB5525—85执行。
    3. 色泽：按GB5525—85执行。
    4. 水分及挥发物：按GB5528-85《植物油脂检验检验 水分及挥发物测定法》执行。
    5. 杂质：按GB5529—85《植物油脂检验 杂质测定法》执行。
    6. 酸价：按GB5530—85《植物油脂检验 酸价测定法》执行。
    7. 过氧化值：按GB5538—85《植物油脂检验 油脂酸败试验及过氧化值测定法》执行。
    8. 不皂化物：
      1. 乙醚法：按GB5535—85《植物油脂检验 不皂化物测定物》执行。
      2. 石油醚法：见附录A。
    9. 比重：按GB5526—85《植物油脂检验 比重测定法》执行。
    10. 折光指数：按GB5527—85《植物油脂检验 折光指数测定法》执行。
    11. 碘价：按GB5532—85《植物油脂检验 碘价测定法》执行。
    12. 皂化价：按GB5534—85《植物油脂检验 皂化价测定法》执行。
    13. 烟点：见附录B。
  6. 包装、储存和运输
    1. 包装容器必须专用，清洁、干燥和密封。应符合卫生要求。容器上要注明产品名称、生产厂家、出厂日期和重量。
    2. 应储存于低温、干燥和避光处。
    3. 运输要注意安全，防止渗漏、污淄及标记脱落。

附 录 A

不皂化物的测定（石油醚法）

（补充件）

适用范围：适用于一般的动植物油脂，不适用不皂化物含量多的鱼油和饲料级的脂肪。

A.1 仪器和用具

A.1.1 刻℃分液斗500ml；

A.1..2 锥形瓶250ml；

A.1..3 冷凝管（与锥形瓶配套）；

A.1.4 电热恒温水浴锅；

A.1.5 索氏脂肪抽提器（底瓶250ml）；

A.1.6 电热恒温箱；

A.1.7 分析天平：感量0.0001g；

A.1.8 备有变色硅胶的干燥器；

A.1.9 滴定管。

A.2 试剂

A.2.1 95%乙醇（分析纯）；

A.2.2 50%氢氧化钾水溶液；

A.2..3 石油醚（分析纯）；

A.2.4 0.02N氢氧化指标剂。

A.2.5 1.0N酚汰指标剂。

A.3 操作方法

A.3.1 准确称取混合均匀试样约于5g于锥形瓶中，加30ml乙醇和5ml氢氧化钾溶液，接流冷凝器缓慢煮沸1h至化完全。

A.3.2 将皂化物移至萃取用的刻℃分液斗中，并用乙醇冲冼至40ml刻℃，然后用蒸馏水洗涤转移至总体积为80ml并用少量石油醚洗瓶。并将洗瓶的石油醚倒入刻℃漏斗中，室温放置，冷却后加入50ml石油醚。塞上塞子并剧烈振动至少1min，然后静置分层，清晰后，放出下层皂液至加一分皂液至另一分液漏斗中，将石油醚层留在原来的分淮漏斗中，皂液每次50ml石油醚重复萃取，至少6次以上，每次都应剧烈振动。将石油醚合并至原来分液漏斗中，用25ml 10%乙醇（水溶液）洗涤合并液3次以上，每次都应剧烈振动并弃去乙醇层（注意切勿放掉石油醚层）将石油醚萃取液转移到恒重的脂肪抽提器底瓶中，在水浴上蒸中蒸发回收石油醚后，于烘箱中干燥，冷却，称重，直至恒温。

A.3.3 称量之后，在残留物中加入50ml 50℃左右的含指示齐并预先中和至淡红色的乙醇，用0.02N氢氧化钾标准溶液液滴到淡红为止。

A.4 结果计算

式中：W----试样重量，g；

W1----残留重量，g；

N----氢氧化钾标准溶液当量浓℃；

V----滴定所消耗氢氧化钾溶液体积，ml；

0.28----每毫克当量油酸的重量，g。

双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。

附 录 B

烟 点 的 测 定

（补充件）

适用范围：一般油脂。

B.1 仪器和用具

B.1.1 检验箱，如图1。

B.1.2 温度计0～300℃

B.1.3 样品杯，如图2。

B.1.4 加热板，如图3。

B.1.5 石棉板，如图表4。

B.1.6 热源，煤气灯或电炉。

B.1.7 100W日光灯。

B.2 操作方法

将油或熔化了的脂肪样品，小心装入样品杯中，使其液面恰好在装样线上，并调节仪器的位置，使火苗集中在杯底部的中央，将温度计垂直地悬挂在杯子中央，水银球离杯底约6mm处。

迅速加热样品到发烟点前42℃左右，然后调节热源。使样品升温速度为5～6℃/min，发烟点指样品出现少量烟，同时继续有浅蓝色的烟冒出时的温度，借助100W灯光看发烟时的温度，即为烟点。

双试样允许差不超过2℃，求其平均数即为试验结果，测定结果取小数点后第一位。

（此处插图）

附加说明：

本标准由中华人民共和国商业部提出，由商业部粮油工业局归口。

本标准委托商业部西安油脂科学研究所负责解释。

本标准商业部西安油脂科学研究所负责起草。

本标准主要起草人吴艳霞、鲍元奇、何洪钧、谢阶平。

中华人民共和国商业部1987—03—16发布鞋 1987—07—01实施